مواد خام را به شکل گرد می غلطانند ، بعد از آن مرحله در کوره یا توری پخته می شود تا در کره ی سخت ذرات را تف جوشی کنند. گندله‌سازی آهنی (به انگلیسی: Iron Smelting) یک فرآیند صنعتی است که در آن از مواد ...

گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...

روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...

دانلود و خرید کتاب اصول مهندسی طراحی و شبیه‌سازی اتصالات جوشی در سازه‌ها فرشید مالک قاینی. دسته‌بندی‌ها. صوتی. اشتراک بی‌نهایت. نصب طاقچه. با کد تخفیف OFF30 اولین کتاب الکترونیکی یا صوتی‌ات ...

پروژه گندله سازی - در حجم 170 صفحه، فرمت فایل ورد. در این پروژه به مسایل مربوط به تولید گندله میپردازیم که خلاصه این مطالب به شرح زیر می باشد: فصل اول شرح فرآيند كارخانه گندله سازي فصل دوم نحوه ...

چکیده مقاله خوردگی اهن در اثر اکسایش در دمای بالا. نتایج سرعت اکسایش پودر آهن فشرده، پودر اهن فشرده و تف جوشی شده، گندله و خشته آهن اسفنجی نشان میدهد که: - وستیت در زیر دمای 570 درجه سانتی گراد ...

گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه ...

هدف اصلی از تولید گندله افزایش عیار آهن کنسانتره است، به‌طوری‌که برای احیای مستقیم در حدود 70 درصد و برای کوره بلند به میزان 67 درصد باشد. علاوه بر این، اهداف دیگر تولید گندله عبارتند از:

مراحل مهم در گندله سازی شامل موارد زیر است: ساخت گندله خام; سخت کردن گندله خام با حرارت; سرد کردن گندله های پخته شده; روش دیسکی تولید گندله

شبیه‌سازی و بررسی تاثیر متغیرهای تف جوشی فاز مایع سوپرسالیدوس بر خواص. در این پژوهش، پودر از پیش آلیاژی برنج با ترکیب Cu28Zn به روش اتمیزاسیون آبی تولید، سپس زیر فشار MPa600 متراکم شد.

آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.

موادی که اندازه‌ی ذره‌ی بسیار ریزی دارند، برای استفاده‌ی مستقیم در رآکتورهای احیا مناسب نیستند و باید قبل از تزریق به این رآکتورها، با فرآیندهایی همچون تف‌جوشی یا گندله‌سازی آگلومره شوند.

سیمان. در گندله هایی که به گندله سرد معروفند و نیازی به پخت ندارند می توان برای سخت کردن آن ها از سیمان استفاده نمود.. آب. یکی از مهمترین مواد افزودنی به بار گندله، آب است. کمیت و کیفیت آب می تواند تاثیر اساسی روی کیفیت ...

روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله­ ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنش­گرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...

در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد. مخروط گندله سازی با جرثقیل به دور خود گندله را به وجود می آورد. سرعت دروان مخروط گندله سازی باید اندکی زیاد باشد.

گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن ‌گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...

مجتمع فولاد بافق در تلاش است تا با احداث بزرگ‌ترین کارخانه گندله‌سازی، سنگ آهن فرآوری‌شده را با تبدیل‌ به گندله آهن به کارخانه‌های فولاد کشور ارسال کند. با راه‌اندازی واحد تولید گندله ...

ایسنا/یزد مدیر عامل شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان و سرمایه گذار کارخانه گندله سازی بهاباد از راه اندازی و افتتاح مجتمع گندله سازی بهاباد در شهریورماه ۱۴۰۲ خبر داد. «اسدالله فرشاد» روز سه ...

مقدمه: تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای (۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند. یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید ...

2- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...

در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده ...

گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...

ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...

در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...

گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به وسیله سی.ای.براکل برگ در آلمان تولید شد. استفاده صنعتی از دهه­ ۵۰...

تشکیل گرانول‌های مرطوب به اندازه مورد نیاز از بار سنگ آهن روی گندله سازها. تف جوشی این گلوله‌ها در ماشین‌های برشته به حدی که تحمل حمل و نقل طولانی مدت، بارگیری مجدد، حرارت دادن و ذوب شدن در ...

هنگامی‌که سنگ معدن استخراج‌شده به کارخانه گندله‌سازی رسید، تحت فرآیند خردایش قرار می‌گیرد. ... سپس با فرآیندی به نام تف جوشی به گلوله تبدیل شده و پس‌ازآن با استفاده از یک کوره برای ایجاد ...

گندله علاوه بر مقادیر زیاد آهن، دارای مواد و ناخالصی‌های دیگری نیز هست که استفاده از آن به صورت مستقیم را غیر ممکن می‌کند. ترکیب شیمیایی این پیش ماده به شرح زیر است: این محصول در ساختار خود 20 ...

گندله چیست؟. نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله ...

واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است: الف: کنسانتره آهن ...

فرایند تف جوشی جرقه پلاسما بر اساس پدیده تخلیه جرقه الکتریکی است. پدیده ای که در آن جریان پالسی جرقه با ولتاژ بالا و ولتاژ پایین موجب تولید پلاسمای جرقه در دمای بالا محلی می شود و از چند تا ده ...

پخت: در این مرحله، گندله‌ها در یک کوره پخته می‌شوند. این فرایند باعث می‌شود که ذرات در یک کره سخت تف جوشی کنند. خنک کردن: در نهایت، مرحله خنک شدن انجام می‌شود.

از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.

تَف جوشی یا زینترینگ ( به انگلیسی: Sintering ) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به طوری که به صورت یک ...

گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...

در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.

به عبارت دیگر امروزه با استفاده از تف جوشی انرژی آزاد سطح مواد کاهش پیدا می کند. علاوه بر این زینترینگ فرایندی است که در نتیجه آن یک توده و یا جرم جامد بر اثر حرارت دیگر مواد و یا وارد کردن فشار ...

در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آن‌ها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...

گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...